Finden Sie schnell 3D-Drucker Fertigung für Ihr Unternehmen: 404 Ergebnisse

CreatBot DX Plus – Doppelextruder-3D-Drucker mit hoher Temperatur bis zu 350° Möchtest du ABS, PC, Nylon, PP oder andere High-tech-Materialien verarbeiten? Dann ist der CreatBot DX Plus die richtige Wahl für dich. Der CreatBot DX Plus ist ein großvolumiger 3D-Drucker mit Dual-Extruder-Technologie. 3D-Drucke komplexe Bauteile mit Stützstruktur. Hauptproduktmerkmale: Großes Bauvolumen von 300 x 250 x 520 mm 3D-Druck bei Temperaturen bis zu 350 ° C Weiterer 3D-Druck bei Stromausfall Komplett geschlossener Bauraum

Der 3DGence ONE 3D Drucker gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. Die verwendete FDM Technologie ist mit den meisten am Markt erhältlichen Filamenten kompatibel. Er nutzt zahlreiche innovative Patente wie das „quick hotend exchange PUSH system“, „autocalibration“ und „autocompensation“. Sein einzigartiger Aufbau garantiert eine perfekte Druckstabilität und eine ausgezeichnete Druckqualität. Der 3DGence ONE FFF 3D-Drucker ist ideal zur Erstellung von Prototypen, Kleinserien und zur Fertigung von Gußformen sowie Modellen. 3D Gence One Highlights! • PUSH – patentiertes Hotend Wechselsystem • Automatische Druckbettkalibration • Autokompensation während des Druckvorgangs • Beheizte Keramik Druckplatte • Großer Druckraum: 235x255x195 mm • Ultrasolid, patented construction • Kann mit den meisten auf dem Markt gängigen Materialien verwendet werden. • Verschiedene Düsen: 0,5mm, 04mm, 03mm Druckbereich X-Achse: 235 mm Druckbereich Y-Achse: 255 mm Druckbereich Z-Achse: 195 mm Druckverfahren: FFF Düsendurchmesser: 0,4 mm Düsen-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Max Druckbett-Temperatur: 160°C Druckermaße: 490 x 380 x 470 mm Max Hotend-Temperatur: 265˚C Gewicht: 18 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Software: 3DGence Slicer (offenes System) Systemanforderungen: Windows, macOS Druckraum: offen

Entdecken Sie schnelle, kosteneffiziente 3D-Drucklösungen für komplexe Formen und Prototypen, optimieren Sie Produktionsprozesse und verkürzen Sie Entwicklungszeiten. Der 3D-Druckservice bietet revolutionäre Lösungen für Fertigungsprobleme: Schnelle Umsetzung von CAD-Modellen zu Einsatzteilen: Sie erleben eine noch nie dagewesene Geschwindigkeit bei der Fertigung von Prototypen und Bauteilen. Komplexe Formen und Personalisierung: Erstellen Sie komplexe geometrische Formen und personalisierte Produkte mit hoher Präzision und Effizienz, ein entscheidender Vorteil in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik. Expertenunterstützung: Unser Team aus 3D-Druckexperten unterstützt Sie von der Konzeption bis zum fertigen Produkt, inklusive Modellierung und Materialauswahl. Optimierung der Produktionsprozesse: Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion durch innovative Fertigungstechniken. Kostensenkung: Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten durch effizientere Fertigungsverfahren und Materialnutzung. Verkürzte Entwicklungszeiten: Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess Ihrer Produkte, von der Idee bis zur Markteinführung. Erhöhte Flexibilität und Individualisierung: Passen Sie Produkte schneller an individuelle Kundenwünsche an. Schnelle Markteinführung: Nutzen Sie die Vorteile einer schnelleren Markteinführung, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Unser 3D-Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Innovationskraft zu entfalten und gleichzeitig gängige Probleme wie lange Entwicklungszeiten, hohe Kosten und eingeschränkte Fertigungsmöglichkeiten zu überwinden.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Wir verarbeiten in unserem Dimension Elite Drucker von Stratasys, den hochfesten Kunststoff ABSplus im FDM Verfahren. Mit unserem Agilista von Keyence sind wir in der Lage Acryl und Silikon im Inkjet Verfahren zu drucken. Diese Bauteile sind bekannt als in ihren Abmessungen akkurat, stabil und haltbar. Sie behalten über die Zeit ihre Toleranzen ohne sich zu verziehen, zu schrumpfen oder Wasser anziehend zu wirken. Klimatische Einflüsse verändern die Maße der gebauten Teile nicht. Acryl-Bauteile können im Anschluss mechanisch bearbeitet werden. Mögliche Anwendungen: Anschauungsmodell Architekturmodell funktionsfähige Vorrichtungen Prototypen Funktionsmuster Ergonomische Studien Lehren und Vorrichtungen Werbeartikel Voraussetzung: Ein Datensatz im Format STEP, CATIA, IGES oder STL

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

Neben Standard-Rahmensystemen fertigen wir auch Sonderformen für Ihr spezielles Konzept an. Unser Experten-Team plant und konstruiert entsprechend Ihrer Anfrage die genau passende Lösung. In der schnelllebigen Werbebranche ist Individualität unerlässlich. Deshalb haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, innovative Ansätze zu entwickeln. Neben Standard-Rahmensystemen fertigen wir auch Sonderformen für Ihr spezielles Konzept an. Unser Experten-Team plant und konstruiert entsprechend Ihrer Anfrage die genau passende Lösung, die direkt in der eigenen Produktion umgesetzt wird. An Präzisionssägen, Stabbearbeitungszentren und Biegemaschinen werden unsere Profile individuell gefertigt. Schnell, individuell, lösungsorientiert: das ist SIGN-WARE.

Qualitätsprüfung & Replikate Mit unserem HandyScan von Creaform haben wir die Möglichkeit komplexe Oberflächendesigns fertig hergestellter Bauteile zu erfassen auf Ihre Qualität zu prüfen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen ein Messprotokoll oder eine Fehlfarb- Vergleichsansicht zu Ihren Bauteilen. Ein weiterer Vorteil des 3D-Scans ist, dass man auch Bauteile, die im Voraus nicht konstruiert wurden, erfassen und nachbilden kann. Die Dateiausgabe für Volumenmodelle erfolgt als .stl und für Konstruktionsflächen im .step Format.

Wir bei HÄNSSLER sind darauf spezialisiert, verwendbare und belastbare Kunststoffteile additiv zu fertigen. Hinsichtlich der Leichtbauweise, der Geometriekomplexität, aber auch der Werkstoffauswahl bietet das additive Fertigungsverfahren komplett neue Lösungsansätze. ✔️höhere Geometriekomplexität (Hinterschnitte, Freiformflächen, Kanäle, bionisches Design) ✔️Leichtbau durch hohle Bauteile ✔️keine Werkzeugkosten ✔️einfache Änderungsmöglichkeiten ohne Zusatzkosten ✔️gute Verfügbarkeit des passenden Halbzeugs (besonders bei Hightech-Kunststoffen) ✔️Ressourceneinsparungen (kein Abfall durch Späne, geringerer Materialeinsatz) ✔️geringe Rüstkosten ✔️Kostenvorteile bei komplexen Bauteilen KERNKOMPETENZEN ✔️Entwicklung und Optimierung von additiv gefertigten Kunststoffteilen ✔️Auswahl des optimalen additiven Fertigungsverfahrens ✔️Verarbeitung von Hightech-Kunststoffen ✔️Nacharbeit und Optimierung von additiv gefertigten Bauteilen STÄRKEN ✔️additive und subtraktive Fertigung – alles aus einer Hand ✔️hohe Verfüg­barkeit technischer Kunststoffe dank großem Roh­material­lager ✔️kurze und exakte Liefer­zeiten ✔️neueste, modernste Technik in Fertigung, Qua­li­täts­si­che­rung und Auf­trags­ab­wick­lung ✔️zerti­fiziert nach DIN EN ISO 9001 (Qualität), 50001 (Energie) und 14001 (Umwelt) ✔️verant­wor­tungs­volle, energie­effiziente Produktion (kurze Lieferwege, Nutzung erneuer­barer Energie)

Unsere interne Fertigung bietet eine breite Palette von über 20 Materialvarianten im Bereich 3D-Druck. Sie profitieren von einer schnellen Lieferzeit ab 2 Werktagen sowie einer Fertigung ab Stückzahl eins. Allem voran steht auf Wunsch eine persönliche Beratung zu den einzelnen Verfahren, Werkstoffen und Oberflächenfinishs. Zusätzlich ermöglicht es unser Fertigungsnetzwerk fast jede Anforderung zu erfüllen.

Seit 2009 beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema "3D-Druck" und "Additive Fertigung". Innerhalb kürzester Zeit realisieren wir Prototypen in Serienqualität.

Lichthärtende Harze werden mittels dem Stereolithographieverfahren verarbeitet. Die Harze stehen in fließfähiger Form zur Verfügung und werden für den Druckprozess in Wannen mit auf der Unterseite transparenten Fenstern gegossen.

Lokal, schnell, fair und kundennah, dafür und noch vieles mehr steht Inlumity. - Design & Fertigung aus einer Hand, nach deinen Vorstellungen. - Über 5 Jahre 3D-Druck & Design Erfahrung mit modernsten Maschinen und Programmen. - Wir kümmern uns um Projekte von Privatkunden und Unternehmen - Nahezu alles was du dir Vorstellen kannst ist design- & druckbar - Wir fertigen nach Skizzen, Bildern, Musterteilen, Konzeptideen oder fertigen Dateien. - Materialien: PLA+, PLA-HT, TPU 95A,85A usw., TPC 40D, 30D, TPE, PETG, XPETG, Nylon (PA6, PA12), PLA-CF(Carbon), PLA-GF(Glasfaser), Pla-Holz uvm. - Über 70 Farben und mehr als 100Kg Filament sofort auf Lager. - Faire Preise und projektspezifische Optimierung ( Materialanpassung je nach Auftrag und Einsatzzweck). - Sag uns was du benötigst und wir übernehmen den Rest. - Großaufträge (B2B,B2C) sind kein Problem, werden Sie gerne ein Teil unserer zufriedenen B2B Großkunden.

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Zurück zu den Dienstleistungen 3D-Drucke & Repliken Landschaftsmodelle & Fräsmodelle Gußmodelle & Tastmodelle 3D-Druckservice für historische Modelle „3D-Drucken“ – das können viele … aber Museumskopien Repliken und Ausstellungsstücke anzufertigen, dafür brauchen Sie den richtigen Partner! Von uns erhalten Sie Repliken, Unikate und besonders hochwertige 3D-Drucke… Einzelproduktion oder in kleiner Serie für die Vitrine oder als Outdoor-Modell Tastobjekt oder in Form eines Landschaftsmodells inkl. multimedialer Projektion skaliert oder in Originalgröße Kunststoff (ABS, etc.), (Kalt) Bronze Wachs Steinmasse Beton PU-Schaum etc. Materialoptik bemalt oder vergoldet Beispiele von Figuren und Statuetten aus dem 3D-Drucker und handbemalt Jedes der unterschiedlichen 3D-Reproduktionsverfahren (z.B. SLA, SLS, DOP/PMMA, FLT, FDM, Polyjet oder Zementdruck) oder CNC-Fräsung hat ihre individuelle Stärke. Diese punkten z.B. mit Festigkeit der Modelle, Bauraumgröße, Auflösung, Farbgebung, Oberflächenbeschaffenheit, Gewicht, Ausschmelzbarkeit oder natürlich auch dem budgetgerechten Preis. Auch Kombinationen von Techniken und Materialien wie 3D-Druck mit CNC-Fräsmodellen sind möglich – z.B. für Architekturmodelle oder großmaßstäbige Burgen inkl. Landschaftsmodellen. Wir beraten Sie gerne, welches Verfahren sich für Ihr Objekt am besten eignet. SLA Kunststoffdruck bemalt Beispiele von Architekturmodellen inkl. Landschaft Unsere Repliken werden in der Regel händisch bemalt, entweder anhand von Fotos als Farbvorlage oder vor Ort unter Berücksichtigung des Originals bei besonders kritischen Objekten. Somit erhalten Sie von uns originalgetreue Repliken. Bei kleinen Serien produzieren wir zuerst ein Musterstück, welches Sie in Anbetracht von Beschaffenheit, Detailtreue und farblicher Gestaltung freigeben. Erst dann wird die Produktion der Kleinserie gestartet. Ein erfahrenes Team begleitet Sie bei der Planung und realisiert Ihr Projekt schnell und kompetent. Dabei behalten wir das Preis-Leistungsverhältnis fest im Blick. Marienfigur Landau. Links: 3D-Vermessungsdaten; Mitte: 3D-Betondruck infiltriert; Rechts: Vergoldete und bemalte Marienfigur mit Jesu Kind, im Auftrag vom Bistum Passau Zu unseren umfangreiche

Die Potenziale des 3D-Drucks sind unbestritten. In einigen Bereichen ist das Verfahren bereits eine wichtige Ergänzung zur herkömmlichen Fertigung. Defizite bei der Qualität hemmen aber die Anwendung für Bauteile mit besonders hohen Anforderungen. Doch mit unserem Verfahren B3D+ verbinden wir die Möglichkeiten des 3D-Drucks mit der Präzision spanender Verfahren – und schaffen neue Möglichkeiten für Ihre Bauteile. B3D+ BRINGT 3D-DRUCK UND SPANENDE FERTIGUNG ZUSAMMEN Der 3D-Druck eröffnet spannende neue Möglichkeiten für viele Industriezweige. Konstrukteure können dank des schichtweisen Aufbaus aus aufgeschmolzenem Material Geometrien realisieren, die mit bisherigen Verfahren kaum machbar sind. Durch neuartige Strukturen lassen sich die Bauteileigenschaften noch besser an die spätere Funktion anpassen. Das spart Material und Kosten.Mit konventionellen Fertigungsverfahren wie der spanenden Bearbeitung bei Metall oder dem Urformen für Kunststoff kann der 3D-Druck aber in einigen Belangen nicht mithalten. Vor allem Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind beim reinen 3D-Druck noch nicht auf Augenhöhe.Unser Verfahren B3D+ bringt nun die Vorteile konventioneller Verfahren und die Chancen des 3D-Drucks zusammen. Von diesen Möglichkeiten profitieren Bauteile aus Metall und Kunststoff gleichermaßen: • Geometrische Freiheiten ausnutzen und Gewichtsersparnis realisieren • Passungen und lehrenhaltige Gewinde einbringen • Hohe Oberflächengüte sicherstellen • Engste Toleranzen einhalten Dafür stellen wir die Bauteilgeometrie im jeweils geeignetsten 3D-Druckverfahren (Multijet Fusion, SLS, SLM, FDM) her, mit geringem Materialeinsatz und ganz ohne Werkzeugerstellung. Die spanende Nachbearbeitung sichert höchste Qualitätsstandards, die herkömmlich gefertigten Bauteilen in nichts nachstehen.

Wir sind Ihr Partner in Fragen digitaler Fertigungstechnologien. Mit einer großen Auswahl moderner Herstellungsverfahren haben wir die besten Voraussetzungen, um ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen umzusetzen. Zur Fertigung

PLA Wood (Holz-PLA): Beschreibung: PLA Wood enthält Holzfasern und verleiht gedruckten Objekten ein natürliches Holzaussehen. Eigenschaften: Natürliche Optik und Haptik von Holz. Geringer Verzug, leicht zu drucken. Ideal für dekorative oder künstlerische Projekte. SEO: Holz-PLA, naturgetreuer 3D-Druck, Holzoptik. PLA Silk (Seiden-PLA): Beschreibung: PLA Silk verleiht gedruckten Objekten einen glänzenden und glatten Effekt. Eigenschaften: Eleganter Glanz und geschmeidige Oberfläche. Geringe Verzugsneigung und einfache Handhabung. Perfekt für dekorative oder hochglänzende Modelle. SEO: Seiden-PLA, glänzender 3D-Druck, elegante Oberfläche. PLA-CF (PLA-Carbonfaser): Beschreibung: PLA-CF kombiniert die Vorteile von PLA mit erhöhter Steifigkeit und Festigkeit durch Carbonfasern. Eigenschaften: Verbesserte Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu normalem PLA. Einfach zu drucken und wenig Verzug. Ideal für Prototypen und funktionale Teile. SEO: Carbonfaser-PLA, starke 3D-Druck PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol-Modified): Beschreibung: PETG ist ein strapazierfähiger Kunststoff mit guter Klarheit und einer breiten Palette von Anwendungen. Eigenschaften: Klar oder leicht transparent. Gute Festigkeit und Schlagzähigkeit. Geeignet für Lebensmittelverpackungen und funktionale Teile. SEO: PETG Filament, transparenter 3D-Druck, lebensmittelecht. PETG-CF (PETG-Carbonfaser): Beschreibung: PETG-CF ist eine Variante von PETG, die mit Carbonfasern verstärkt ist, was zu erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit führt. Eigenschaften: Gute Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Leicht zu drucken, wenig Verzug. Geeignet für funktionale Teile und Prototypen. SEO: Carbonfaser-PETG, starke 3D-Drucke, geringer Verzug. TPU (Thermoplastic Polyurethane): Beschreibung: TPU ist ein elastischer und flexibler Kunststoff, der sich ideal für stoßdämpfende Anwendungen eignet. Eigenschaften: Hohe Elastizität und Biegsamkeit. Beständig gegen Abrieb und Risse. Verwendet für Dichtungen, Schutzhüllen und Schuhsohlen. SEO: TPU Filament, flexibler 3D-Druck, stoßdämpfend. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Beschreibung: ABS ist ein widerstandsfähiger, hitzebeständiger Kunststoff, der in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich technischer Teile und Elektronik, Verwendung findet. Eigenschaften: Hohe Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Neigt zum Verzug, beheiztes Druckbett empfohlen. Häufig in der Automobilindustrie und Elektronik verwendet. SEO: ABS Filament, schlagfest, hitzebeständig. ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate): Beschreibung: ASA ist eine Weiterentwicklung von ABS und zeichnet sich durch hervorragende Wetterbeständigkeit aus, was es ideal für den Außeneinsatz macht. Eigenschaften: Hohe UV- und Wetterbeständigkeit. Ähnlich wie ABS, aber besser für den Außeneinsatz geeignet. Verwendet für Außenanwendungen wie Verkleidungen und Terrassenüberdachungen. SEO: ASA Filament, wetterbeständig, Outdoor-3D-Druck. PA (Polyamid/Nylon): Beschreibung: PA ist ein vielseitiges, starkes Filament mit einer breiten Anwendungsbandbreite, darunter Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit.

JLOX: neues Metall-Filament für additive metal printing JLOX - neues Metall-Filament für additive metal printing, das als offenes System in gängigen Filament-Druckern und in einer industriellen Fertigungslinie der "Fusion Factory"-Anlage eingesetzt werden kann JLOX-Metall-Filament wird ähnlich wie Kunststoff auf einer Spule angeboten und ist für metal printing auf gängigen offenen 3D-Filament-Druckern mit Durchmesser 2.85 e mm geeignet. Nach anschließendem Entbindern und Sintern haben Sie das Metallteil in der Hand. Die komplette 3D-Druck-Entbinder-Sinter-Anlage "Fusion Factory" mit schneller Durchlaufzeit oder alternativ der Sinterservice dazu wird von der Firma MiMtechnik angeboten

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Inconel IN625 (2.4856) Eigenschaften: • Nickelbasislegierung für den Einsatz im Hochtemperaturbereich bis 600°C • Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit • Gute Duktilität • Hohe Ermüdungsfestigkeit • Hohe Korrosionsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Sie haben eine Produktidee und benötigen gedruckte Musterteile? Sie haben auch noch einen 3D - Datensatz im STP oder STL-Format? Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker schnell und kostengünstig! Wir verfügen über einen 3D-Drucker mit einem Bauraum von 127 x 127 x127 mm. Die Schichtstärke beträgt 0,178 mm und es können Hohlkörper sowie Vollkörper hergestellt werden. Die Bauteile werden im FDM - Verfahren hergestellt. FDM steht für "Fused Deposition Modeling" Bei dem FDM-Verfahren wird Kunststoffmaterial im „Schmelzschicht“-Verfahren schichtweise auf einer Fläche aufgetragen. Erzeugt werden die Bauteile durch die Verflüssigung und Extrusion eines drahtförmigen Kunststoffmaterials durch Erwärmung. Die minimal herstellbaren Wandstärken betragen circa 0,4 - 0,6 mm. Bei der schichtweisen Herstellung der Bauteile verbinden sich die einzelnen Schichten zu komplexen Bauteilen. Auskragene Bauteile werden bei diesem Verfahren mit Stützmaterial unterbaut und verzugsfrei erstellt. Für alle weiteren Informationen folgen Sie bitte dem angegebenen link zu unserer Homepage!

Additiv gefertigte Bauteile - Kleine Stückzahlen - Individuelle Oberflächengestaltung (Farbe, Haptik, Funktion) - Entwicklungsingenieure übernehmen oder unterstützen sie bei der Bauteilgestaltung - Additive Fertigung ermöglicht flexibles anwendungsspezifisches Design Unsere Kunden haben hohe Qualitätsanforderungen. Damit ihre Bauteile dem praktischen Einsatz standhalten, benötigen sie oft eine für die Industrie ausgelegte Oberfläche. Unser Ziel ist es, additiv gefertigte Bauteile mit einer perfekt abgestimmten Oberfläche zu liefern. Zu Blueprint: In einem Kompetenzzentrum eines großen deutschen Familienunternehmens haben wir viel Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung (3D-Druck) gesammelt und Serienaufträge gewonnen. Wir wissen, dass additive Fertigung (3D-Druck) ein Zukunftsthema ist. Wir sind überzeugt, dass Technologiekompetenz und persönliche Expertise die Schlüssel für erfolgreiche, moderne Bauteilproduktion und damit auch unseren Unternehmenserfolg sind.

Cera-3D ist Ihr kompetenter Partner im Bereich 3D-Druck mit einer Spezialisierung auf Verschleißschutz, Schmuck, Kunstgegenstände und Prototypen. Wir bieten Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen, vom robusten Verschleißschutz für landwirtschaftliche Geräte bis hin zu filigranen Schmuckstücken und einzigartigen Kunstwerken. Unsere Expertise erstreckt sich auf das Drucken mit Keramik- und Metallfilamenten und plastischen Massen (Ton). Zusätzlich können wir Kunststoffteile herstellen und 3D-Scans für präzise Reproduktionen anbieten. Cera-3D – innovative Technik für individuelle Lösungen.

Rapid Prototyping / 3D Druck Nutzen Sie innerhalb kürzester Zeit z. T. funktionsfähige Prototypen. Gewinnen Sie unmittelbar ein plastisches Modell und sparen Sie dadurch Zeit und Kosten. Rapid Prototyping / 3D Druck ist aus dem modernen Konstruktionsprozess nicht mehr wegzudenken. Innerhalb kürzester Zeit kann ein z.T. funktionsfähiger Prototyp zur Verfügung gestellt werden. Somit profitieren Sie unmittelbar durch ein plastisches Modell und können so schon während der laufenden Konstruktion z. B. Ihre Produktionsanlagen abstimmen und dadurch viel Zeit und Kosten einsparen.

P3DW präsentiert den neuen UltiMaker S7 und seine neuen Topics - richtungsweisend, leistungsfähig, zuverlässig und universell einsetzbar! Sie sind Fan des S5, dann werden Sie den S7 lieben UltiMaker S7 Flexibles Druckbett Das biegsame neue Druckbett sorgt dafür, dass die Bauteile leicht zu entfernen sind und das ganz ohne Werkzeuge. So kann der nächste Auftrag auf dem UltiMaker S7 umgehend erfolgen. So wie Sie es von Ultimaker gewohnt sind, ist diese neue Lösung und das Handling sehr benutzerfreundlich. Die Sensortechnik verhindert, dass ein neuer Druckvorgang ohne das eingesetzte Druckbett nicht gestartet wird. Durch die PEI-Beschichtung des flexiblen Druckbetts kann bei verschiedenen Materialien auf Hilfsmittel wie z. B. Klebe- oder Druckbett-Haftstrukturen verzichtet werden. Integrierter Air Manager Dadurch, dass der UltiMaker S7 einen integrierten Air Manager hat, werden bis zu 95 % der ultrafeinen Partikel aus der Luft entfernt.* Der Ultimaker S7 verfügt über einen komplett verschlossenen Bauraum und wird nur durch eine Glastür geöffnet. So entstehen wesentlich weniger Luftlücken, und die Innentemperatur kann leichter auf konstantem Niveau gehalten werden. Dadurch erhöht sich die Druckqualität, und Sie können den Ultimaker S7 auch an Standorten platzieren, die bisher nicht als optimal galten, wie z. B. neben offenen Fenstern oder HLK-Anlagen. *Geprüft vom Fraunhofer WKI. Nur mit UltiMaker-Materialien. Induktiver Druckkopf Das Gelingen des gewünschten Bauteiles hängt im Wesentlichen von der Qualität der ersten und zweiten Schicht ab. Durch die neue induktive Sensortechnologie des UltiMaker S7 werden geringste Abweichungen in der Topografie des Druckbetts sofort erkannt, so dass die Qualität des Bauteils nochmal verbessert wird. Die Kalibrierung des Druckbettes erfolgt werkseitig und wird danach selbständig weitergeführt. Es werden zur Ausrichtung keine Rändelschrauben mehr benötigt, und Benutzerfehler werden auf ein Minimum reduziert. Eine noch schnellere berührungslose Sondierung wird ab Frühjahr 2023 erwartet. 1080p-Kamera UltiMaker Digital Factory ermöglicht eine Remote-Überwachung der Druckaufträge in noch nie da gewesener Qualität. Dadurch, dass der Ultimaker S7 jetzt den Air Manager integriert hat, konnte die neue 1080p-Kamera an höherer Stelle montiert werden. So ist der gesamte Bauraum besser zu beobachten. Im Laufe dieses Jahres wird zusätzlich ein kontinuierliches Videofeed-Update zur Verfügung gestellt. Zuverlässigkeit des Druckkopfes Der neu entwickelte Druckkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der sofort erkennt, wenn es zu Materialüberflutungen kommt. Stärkere Magnete sorgen dafür, dass die Print-Core-Klappe verschlossen bleibt. Der Frontlüfter mit umgekehrter Laufrichtung sorgt für weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand. WLAN mit 2,4 und 5 GHz Der UltiMaker S7 bietet Ihnen zu den 2,4 GHz zusätzlich die 5-GHz-WLAN-Kompatibilität, so wird die Netzwerkstabilität optimiert und ein zuverlässigeres Funksignal ist das Ergebnis. Das ist besonders interessant und nützlich für Unternehmen, die nur Verbindungen über das 5-GHz-Band erlauben. Materialkompatibilität Mit wenigen Mausklicks können leicht über 280 Materialien ausgewählt werden. Damit können Sie praktisch grenzenlos Ihre 3D-Druckanwendungen realisieren. Die verschiedenen Materialprofile (von recycelten Materialien bis hin zu technischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen) wurden tausendfach von den Filamentherstellern sowie von Anwendern in der Praxis getestet. Kompatibilität mit Druckdateien Alle mit dem S5 geslicten 3D-Druckdaten können auch mit dem UltiMaker S7 verwendet werden. Schnelle Einrichtung und einfaches Onboarding Benutzerfreundlichkeit und "Easy Doing" waren immer ein Thema bei UltiMaker. So können Sie innerhalb von 30 Minuten den ersten Druck auf dem UltiMaker S7 starten, und zwar vom Auspacken bis zum Einschalten. Scannen Sie einfach den QR-Code auf der Verpackung. Hier wird Ihnen der Leitfaden in einfachen Schritten erklärt, so dass Sie schnell zu Ihrem ersten 3D-Druck gelangen. Kontinuierliche Verbesserungen Der UltiMaker S7 wird sich ständig verbessern, so wie Sie es von allen Vorgängermodellen gewohnt sind. Es werden regelmäßig Firmware- und Software-Updates zur Verfügung gestellt. So wird sichergestellt, dass Sie auch in Zukunft von einem der besten 3D-Drucker der Branche profitieren können. Es sind bereits neue S7-Updates geplant inklusiv einer schnelleren, berührungslosen Druckbettsondierung, kontinuierlicher Videoüberwachung und Kompatibilität für den 3D-Metalldruck.

Besonders große und hohe 3D Drucke: Mit dem MakerBot Replicator Z18 können Sie in kürzester Zeit besonders große und hohe Prototypen, Modelle und Produkte sowie mehrere Objekte gleichzeitig drucken. MakerBot Replicator Z18 - Besonders große Drucke durch beachtliches Bauvolumen Besonders große und hohe 3D Drucke: Mit dem MakerBot Replicator Z18 können Sie in kürzester Zeit besonders große und hohe Prototypen, Modelle und Produkte sowie mehrere Objekte gleichzeitig in hoher Auflösung drucken. So können Sie sehr effektiv und schnell agieren und viele Projekte können so sehr zeitnah erledigt werden. Der MakerBot Replicator Z18 überzeugt mit seinem beachtlichen Bauvolumen von 305 x 305 x 457 mm. Der beheizte und komplett geschlossene Bauraum sowie die Bauplattform aus Injektionsguss PC-ABS ermöglichen Modelle mit nur sehr geringem Verzug. Mit einer sehr dünnen Schichtauflösung von nur 0,1 mm kann der MakerBot Replicator Z18 hochaufgelöste realistische Prototypen sowie komplexeste Modelle mit einer extrem glatten Oberfläche erstellen, was eine Nachbearbeitung durch Schleifen meist überflüssig macht. Diese realistisch anmutenden Objekte sind ideal für Ihre Präsentation oder Vorführung geeignet. Drei verschiedenen Materialgrößen stehen für die Umsetzung von den verschiedensten Projekten zur Verfügung (Large, XL und XXL). So können mit dem MakerBot Replicator Z18 ohne nennenswerte Pausen mehrere Objekte zeitgleich sowie große, hohe Druckobjekte bewältigt werden. Im Schmelzschichtverfahren (FDM = Fused Deposition Modeling) druckt der MakerBot Replicator Z18 mit einer Materialstärke von 1,75 mm und dem Kunststoff PLA in einer großen Farbvielfalt. Sie erhalten mit dem MakerBot Replicator Z18 preiswert einen 3D-Drucker der große, professionelle Ergebnisse liefert. Die Geräte von MarkerBot werden auch unabhängig getestet hier z.B. in der Zeitschrift Ct‘ oder als Video bei Chip. USB, Ethernet und Wi-Fi garantieren eine gute Netzwerkanbindung und somit einen reibungslosen Produktionsablauf. Eine Onboard-Kamera überwacht den Druckprozess und so können die 3D Druckergebnisse dokumentiert und weitergeleitet werden. Druckbereich X-Achse: 305 mm Druckbereich Y-Achse: 305 mm Druckbereich Z-Achse: 457 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 493 mm Tiefe: 565 mm Höhe: 861 mm Gewicht: 41 kg

von Kiel aus für Europa Jetzt ein Angebot anfordern Ihre Experten für Stereolithografie Druckverfahren (SLA) Stereolithografie (SLA) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die hochauflösende und präzise Modelle durch den Einsatz von photopolymerem Harz ermöglicht. Bei diesem Verfahren wird ein flüssiges Harz in einer Behälterkammer platziert. Eine UV-Lichtquelle, oft ein Laser, projiziert dann Schicht für Schicht das Modellmuster auf das Harz. Das UV-Licht härtet das Harz an den belichteten Stellen sofort aus und bildet so die gewünschte Schicht des 3D-Objekts. SLA-Drucker zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, sehr detaillierte und komplexe Modelle mit glatten Oberflächen zu erzeugen. Dies macht sie besonders geeignet für Anwendungen wie die Herstellung von Prototypen mit hoher Präzision, die Schmuckindustrie und die Produktion von dentalen Modellen. Die Vielfalt an verfügbaren Harzmaterialien ermöglicht es, unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Flexibilität und Transparenz zu realisieren. Die Präzision und Detailtreue machen SLA zu einer bevorzugten Technologie in Branchen, in denen höchste Ansprüche an die Oberflächengüte gestellt werden. Anwendungen von SLA 3D-Druck – Präzision und Vielseitigkeit im Fokus Die Stereolithografie ist eine Technologie, die für ihre präzisen Ergebnisse und ihre Vielseitigkeit bekannt ist. Ob es um die Entwicklung von Prototypen für die Produktentwicklung, die Fertigung maßgeschneiderter Komponenten für industrielle Anwendungen oder die Schaffung einzigartiger Kunstwerke geht – mit der SLA-Drucktechnologie eröffnen sich schier endlose Möglichkeiten. Festes Material ähnlich wie ABS Das ABS-ähnliche Resin für SLA 3D-Druck kombiniert die Robustheit von ABS mit der Präzision der SLA-Technologie. Dieses fortschrittliche Harz ermöglicht die Produktion von stabilen und detailgetreuen Bauteilen. Vertrauen Sie auf ABS-ähnliches Resin für SLA Druck, um langlebige Prototypen und funktionale Bauteile mit beeindruckender Genauigkeit zu realisieren. Flexibles Material Das flexible Resin für SLA 3D-Druck bietet eine revolutionäre Möglichkeit, elastische Bauteile mit höchster Präzision herzustellen. Mit seiner ausgezeichneten Flexibilität eignet sich dieses innovative Material ideal für Anwendungen, die Flexibilität und Detailtreue erfordern. Vertrauen Sie auf das flexible Resin für SLA Druck, um technische Herausforderungen mit Leichtigkeit zu meistern. Modellbau Stereolithografie (SLA) bietet im Modellbau zahlreiche Vorteile durch seine hohe Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität. SLA-Drucker erzeugen präzise, wiederholbare Ergebnisse und können komplexe, feine Strukturen mit minimaler Nachbearbeitung erzeugen. Dank einer breiten Auswahl an Harzen, die spezifische Eigenschaften wie Festigkeit oder Transparenz bieten, ist der SLA-Druck sehr vielseitig. Zusätzlich sorgt der effiziente Umgang mit Materialien für wenig Abfall, und die Modelle lassen sich leicht nachbearbeiten. Diese Eigenschaften machen SLA zu einer hervorragenden Wahl für präzise und qualitativ hochwertige Modellbauprojekte. Kleinstteile SLA 3D-Druck ist ideal für die Herstellung von Kleinstteilen, da es extrem hohe Detailgenauigkeit und Auflösung bietet. Diese Technologie ermöglicht das präzise Aushärten feiner Details mit einem Laser, was zu glatten Oberflächen und einer minimalen Nachbearbeitung führt. SLA eignet sich daher besonders gut für komplexe Miniaturkomponenten, die in anderen Druckverfahren nicht umsetzbar sind. SLA 3D-Druck Sofortangebot erhalten Fordern Sie Ihr SLA-Sof

Von der Konzeptentwicklung bis ins letzte Detail der Lösung Ihres Produktes. Als Konstruktionsbüro, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, erarbeiten wir für Sie komplette Prüfmittel- und Vorrichtungsbauten, sowie Sondermaschinen oder auch Roboterzellen. Bei der Entwicklung der Konstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kollegen aus der Elektorplanung und Software zusammen. So entsteht eine optimal abgestimmte mechatronische Gesamtanlage Made by ETU. Aber auch bei Anpassung oder Erweiterung an bestehenden Anlagen, Digitalisierung von alten Zeichnung und Anlagen sind wir Ihr Ansprechpartner. Hierzu müssen immer wieder neue Wege beschritten werden, auf denen uns moderne 3D- CAD- Software wie Autodesk Inventor und 2D AutoCAD den Weg zu einer unkonventionellen und auf Ihre Bedürfnissen zugeschnittenen Lösung helfen. Bei der Erstellung von Risikobeurteilungen und Einhaltung aller Normen unterstützt uns die Spezialsoftware Safexpert in den Planungsabteilungen. Digitaler Zwilling Sie wollen Ihre Anlage vor Fertigstellung Live erleben? Bei uns kein Problem. Dank unserer Simulationssoftware Industrial Physics können wir Ihre Anlage virtuell zum Leben erwecken.